Kako odabrati pravi alatni materijal za vaše potrebe strojne obrade

Odabir odgovarajućeg materijala alata je ključan za optimizaciju performansi obrade, produženje vijeka trajanja alata i osiguranje visokokvalitetnih završnih obrada.Uz brojne dostupne izbore materijala za alate, razumijevanje svojstava i primjena svakog od njih može vam pomoći da donesete informirane odluke.Evo opsežnog vodiča o tome kako odabrati pravi materijal alata koji će zadovoljiti vaše specifične potrebe strojne obrade.

IMGP1439(1)

1. Razumjeti materijal izratka

Prvi korak u odabiru pravog materijala alata je uzeti u obzir materijal radnog komada.Različiti materijali zahtijevaju različita svojstva alata:

- **Aluminijum i obojeni metali**: Ovi materijali su obično mekši i zahtijevaju alate visoke oštrine i smanjenog trenja.Alati od tvrdog metala sa specifičnim premazima kao što su TiAlN ili DLC su odličan izbor.
- **Čelik i nerđajući čelik**: Za tvrđe materijale su potrebni alati visoke žilavosti i otpornosti na habanje.Brzorezni čelik (HSS) i legure kobalta, često presvučene TiN ili TiCN, pogodne su za ove primjene.
- **Tvrdi materijali (npr. titanijum, inkonel)**: Za obradu superlegura i tvrdih metala, poželjni su alati sa kubnim bor nitridom (CBN) i karbidni alati zbog njihove izuzetne tvrdoće i otpornosti na toplotu.

2. Razmotrite operaciju obrade

Različite operacije obrade, kao što su glodanje, tokarenje, bušenje ili razvrtanje, postavljaju različite zahtjeve na materijal alata:

- **Glodanje**: Zahtijeva alate koji mogu izdržati povremene sile rezanja.Alati od tvrdog metala i keramike se često koriste zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje.
- **Tokarstvo**: Ovisno o brzini i materijalu, obično se koriste HSS ili karbidni umeci.Za brzo tokarenje, poželjan je karbid.
- **Bušenje**: Materijal alata mora podnijeti i aksijalne i radijalne sile.Svrdla sa karbidnim vrhom pružaju odlične performanse i dugovečnost.
- **Razvrtanje**: Precizne završne operacije poput razvrtanja zahtijevaju visokokvalitetne HSS ili karbidne alate za glatke i precizne rezultate.

3. Procijenite svojstva materijala alata

Svaki materijal alata ima jedinstvena svojstva koja ga čine pogodnim za specifične primjene:

- **Brzorezni čelik (HSS)**: Nudi dobru žilavost i otpornost na udarce, što ga čini idealnim za mašinsku obradu opšte namene.Manje je tvrd od karbida, ali pristupačniji.
- **Karbid**: Poznat po svojoj tvrdoći i otpornosti na habanje, karbid je idealan za operacije velike brzine i mašinsku obradu tvrdih materijala.Takođe zadržava oštrinu duže od HSS-a.
- **Legura kobalta**: Povećavaju tvrdoću i otpornost na toplotu HSS-a, čineći ih pogodnim za tvrđe materijale i veće brzine.
- **Keramika**: Pruža ekstremnu tvrdoću i otpornost na toplotu, savršena za brzu mašinsku obradu livenog gvožđa i kaljenog čelika.
- **Kubični borov nitrid (CBN)**: tvrd skoro kao dijamant, CBN je idealan za ultra-tvrde materijale kao što je kaljeni čelik.Nudi odličnu otpornost na habanje i termičku stabilnost.
- **Polycrystalline Diamond (PCD)**: Najbolje za obojene metale, kompozite i abrazivne materijale.PCD alati nude najveću tvrdoću i otpornost na habanje, ali su skuplji.

4. Razmotrite opcije premaza

Premazi alata poboljšavaju performanse smanjenjem trenja, povećanjem tvrdoće i pružanjem termičke zaštite:

- **Titanijum nitrid (TiN)**: Povećava tvrdoću alata i smanjuje habanje.Pogodno za primjenu opće namjene.
- **Titanijum karbonitrid (TiCN)**: Nudi veću tvrdoću i otpornost na habanje od TiN, idealan za tvrđe materijale.
- **Titanium Aluminium Nitride (TiAlN)**: Pruža odličnu otpornost na toplinu, savršen za brzu i suhu obradu.
- **Diamond-Like Carbon (DLC)**: Smanjuje trenje i povećava otpornost na habanje, pogodan za aluminijum i druge obojene metale.

5. Uravnotežite troškove i učinak

Dok materijali visokih performansi poput karbida, CBN-a i PCD-a nude značajne prednosti, oni također dolaze po većoj cijeni.Važno je uravnotežiti cijenu alata s prednostima performansi i specifičnim zahtjevima vaše operacije obrade.

- Za operacije opće namjene i manje brzine, HSS i kobalt alati su isplativi izbor.
- Za brzu, preciznu ili tvrdu obradu materijala, ulaganje u karbidne ili napredne materijale kao što su CBN i PCD može dati bolje dugoročne rezultate.

## Zaključak

Odabir pravog materijala alata uključuje procjenu materijala obratka, operacije obrade, svojstava različitih materijala alata i dostupnih premaza.Uzimajući u obzir ove faktore, možete odabrati alat koji maksimizira performanse, produžuje vijek trajanja alata i osigurava visokokvalitetne rezultate obrade.Donosite informirane odluke kako biste postigli efikasnost i preciznost u vašim procesima obrade.

Pomoću ovog vodiča možete steći duboko razumijevanje kako odabrati pravi materijal alata, čime ćete postići optimalne rezultate u strojnoj obradi.Ovo ne samo da pomaže u poboljšanju efikasnosti proizvodnje, već i značajno smanjuje troškove alata, osiguravajući da ostanete ispred na konkurentnom tržištu.

logo

Zhuzhou Huaxin Cemented Carbide Tools Co., Ltd.ističe se vrhunskim kvalitetom proizvoda i stručnim uslugama.Kao lider u industriji, Huaxin ne samo da nudi širok spektar visokokvalitetnih alata, već nudi i prilagođena rješenja za klijente.Njihovi proizvodi se uveliko koriste u proizvodnji automobila, avio-svemirskoj industriji, preradi kalupa i drugim industrijama, zarađujući široko priznanje.

Odabir Zhuzhou Huaxin Cemented Carbide Tools Co., Ltd. je kao da odaberete pouzdanog partnera za svoju radionicu.Oni ne samo da isporučuju visokokvalitetne proizvode već nude i profesionalnu tehničku podršku i postprodajne usluge, osiguravajući da su vaši alati uvijek u optimalnom stanju.Huaxin tim će vas pratiti kroz svaki korak procesa obrade, od odabira alata do optimizacije procesa, rješavanja problema i održavanja, pružajući sveobuhvatnu podršku.

Uz Zhuzhou Huaxin, ne kupujete samo alat od cementnog karbida;ulažete u posvećenost kvalitetu i garanciju uspeha.Odlučite se za Huaxin i pustite svoju proizvodnu liniju da igra efikasno i precizno, čineći je svojom najistaknutijom osobinom.

KANTISON


Vrijeme objave: 16.05.2024